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铸件抛丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定,原因如下:压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:1.压铸使用黑油过多;2.开模时冲头油喷溅;3.压铸时涂料喷溅;4.产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重;5.喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多;6.操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹;7.喷当出现以上状况,应采取相应的措施:1.缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理;⑴是黑油,颜色黑;⑵是冲头油,颜色暗红;⑶是涂料,颜色不同铸件表面的浅色。2.喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下;3.整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸;4.必须要求操作者按操作指导书操作,必须戴手套;5.喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格防护丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。
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