抛丸机,抛丸清理机,滚筒式抛丸清理机,履带式抛丸清理机,通过式抛丸清理机_河北宇飞机械制造有限公司

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抛丸清理设备的国内外发展现状

2016-02-17

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100多年前世界上制造出了第一台抛丸设备，经过一个多世纪的发展，抛丸清理工艺以及设备己经相对比较成熟。我国自上世纪六十年代开始从国外引进设备，经历了仿制、自主开发的漫长过程，至今已基本具备了生产各类型抛喷丸清理设备的能力。目前常用的抛丸清理设备主要有滚筒式、履带式、吊钩式、吊链式和辊道通过式等，成套成线设备主要用于钢材预处理线，其主要工序有：上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等。

　　随着抛丸技术的应用越来越广泛，用户对抛丸清理设备也提出了更高的要求。为了满足使用要求，这就需对一些现有设备进行不断的改善及对新型抛丸清理设备进行研究开发，由此也推动了国内外的抛丸技术不断提升。

　　目前已有的金属表面清理方法有许多种，如：手工处理、化学处理、抛丸清理等。手工处理具有劳动强度大、效率低、质量差以及清理不彻底等问题。化学处理是利用化学反应原理去除工件表面锈迹、氧化皮及油污，但是若处理不当，由于化学物易挥发会对环境造成严重的污染。抛丸清理是依靠电机驱动抛丸器的叶轮旋转，在离心力作用下把丸料(钢丸或砂粒)以极高的速度和一定的抛射角度抛打到工件上，让丸料冲击工件表面，对工件进行除锈、除砂、表面强化等，以达到清理、强化、光饰的目的。比较这三种清理方法，显而易见，抛丸清理设备是最好的选择。

　　抛丸技术主要用于铸件除砂、金属表面除锈、表面强化、改善表面质量等。用抛丸方法对材料表面进行清理，可以使材料表面产生冷硬层、表面残余压应力，从而提高材料的承载能力、延长其使用寿命。据统计结果显示，在机械零件的失效中有80%以上属于疲劳破坏。文献中指出：“多数情况下，多次载荷的破坏(疲劳破坏)多发生在表面层，因此，对表面层进行强化就可以使整个零件得到强化。”由此可见表面强化的重要性。

　　抛丸清理技术与其它清理技术相比，具有设备简单、易于操作、生产效率高、适应性广、强化效果明显、适用材料范围广、可抵消应力集中的不利影响、可使裂纹生长速度减缓或停止以延长其使用寿命、减轻清理工作的劳动强度和环境污染等优点。对钢管抛丸机除锈和普通空压机喷砂除锈进行成本比较，得出前者的除锈费用只占后者的10%左右，成本较低且进度快、除锈质量好。

　　目前抛丸技术广泛应用于铸造业、模具业、钢厂、船厂、汽车制造业、钢结构建筑业、五金厂、电镀厂、摩配厂、机械制造业、路面和桥梁清理等领域。鉴于其众多的优势，越来越多的行业选择使用抛丸设备，使得越来越多的人研究抛丸清理技术，期望不断改进现有技术，并不断研究新技术，使其更加满足各领域的需求。

　　近年来，越来越多的企业开始加大对产品研发的投入，研发机构和人员不断增加，同时，一些企业也在不断与高校联系，加大对抛丸清理技术的研究。