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抛丸工艺的合理运用注意事项

2016-02-17

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除了对磨料质量的控制，对抛丸工艺的合理运用也是铸造企业降本增效的有效途径，以下几个方面需特别注意：

　　抛丸速度：磨料在运行中产生的动能，相同粒度的磨料，抛射速度越高，对铸件的抛射力度越大，清理能力越强，得到的表面粗糙度也越大，适当的抛丸速度才能获得理想的清理效果和表面质量。

　　1）抛丸时间：铸件抛丸的时间由多个因素决定，包括铸件的结构、表面状况、抛丸机器的状态及磨料的性能，在能达到表面质量的前提下，抛丸时间应尽可能短一些，以保证更高的清理效率。

　　2）抛丸设备状态：抛丸设备运行的状态是否良好是影响清理成本和效率很重要的因素之一，包括抛头抛射的角度、丸砂分离器状态、易损件的完好程度等，因此，应经常对设备进行检查和调整。

　　3）磨料的状态和流量的控制：抛丸时磨料的流量大小影响着清理效率的高低，除了通过调整电流来加大磨料流量外，还应关注机器内使用中的磨料的状况，包括：磨料类型的搭配、磨料的粒度大小和分布，因此应定期检查磨料状态，并制定合理的新磨料添加频率。

　　4）为了帮助铸造厂锁定并降低铸件清理成本，并消除厂家对磨料质量、抛丸工艺、设备调整和维护等方面的顾虑，我们可对铸造厂的抛丸、打磨、清砂、精整、喷漆、设备维护包括人工等实行部分或全部工序承包，有利于帮助铸造企业降低磨料消耗，解决劳务人力资源匮乏问题，降低社保、安全、后勤成本。目前我们已为国内许多知名铸造厂提供此项服务，受到一致认可和好评。

　　在竞争日益激烈的市场环境下，铸造企业也在关注每一个生产环节的成本降低，我们在关注原材料、造型、成品率等大宗物资和关键环节的同时，更要多关注铸件清理这一环节的控制，选用高性能的磨料无疑是铸件清理降本增效最便捷的方法，大多铸造企业也在磨料供应商的选择上从单纯的比较价格上，转变为更关注磨料的性价比、技术支持能力等，这一转变无论对铸件清理的应用技术，还是对金属磨料行业的技术提升都会有所促进，从而更好地帮助铸造企业真正做到降本增效。